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MOQ: | 1 Satz |
Preis: | Please contact us |
Standard Packaging: | Winkel-Eisenrahmen + Tray + Kollisionsschutz |
Delivery Period: | 30~60 Tage |
Zahlungs-Methode: | T/T, L/C, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 3 Sätze pro Monat |
Spiral-Silo-Maschine für Getreidespeicher
Produktübersicht
Hohe Effizienz, Intelligenz und Globalisierung - Spiral-Silo-Technologie führt zu einer neuen Ära der Getreidelagerung.
Vor dem Hintergrund der stetig wachsenden Nachfrage in der globalen Lebensmittelversorgungskette, hat sich die Spiral Silo Maschine als bevorzugte Lagerlösung in der Landwirtschaft, Lebensmittelverarbeitung,und der LogistikindustrieDer Artikel wird die Kerntechnologien, Anwendungsszenarien, dieund die Vorteile der weltweit führenden Marken der Spiral-Silo-Maschine, um Ihnen ein umfassendes Verständnis dieser disruptiven Technologie zu vermitteln.
Haupttechnischer Parameter
S/N | Kategorie der Parameter | Technische Spezifikation | Beschreibung |
1 | Modell | MDS-SM40 | Standardmodell der Spiral-Silo-Formmaschine aus Stahl |
2 | Verarbeitungskapazität | ||
2.1 | Materialdicke | 1.5 mm ~ 4,3 mm | Kompatibel mit Edelstahl, Plattiert Stahl, Verzinktem Stahl, Kohlenstoffstahl usw. |
2.2 | Spulenbreite | 495 mm | Standardspulenbreite |
2.3 | Geschwindigkeit der Formung | 3 bis 5 m/min | Automatisch nach Materialdicke und Silo-Durchmesser eingestellt |
3 | Strukturelle Parameter | ||
3.1 | Max. Silo Durchmesser | ≤ 40 m | Einzelsilokapazität bis zu 8000 m3 |
3.2 | Max. Silohöhe | ≤ 35 m | Vertikaler Genauigkeitsfehler ≤ 0,1% |
3.3 | Wirkliche Breite | 350 mm bis 370 mm | |
3.4 | Spirale Nähbreite | 40 ± 5 mm | Technologie zur Verriegelung mit doppelter Naht (Lipp Double-Seam System) |
4 | Materielle Vereinbarkeit | ||
4.1 | Kompatible Materialien | Plattiertes Stahl, Edelstahl (304/316), galvanisierter Stahl (AZ270), Kohlenstoffstahl usw. | Ausgewählt auf der Grundlage von Lagermitteln (Flüssigkeiten/Gase/granulare Materialien) |
4.2 | Oberflächenbehandlung | Verzinkte Beschichtung (≥ 275 g/m2), SS304/316L Edelstahlfolie (optional) | Verbesserte Korrosionsbeständigkeit |
5 | Stromversorgung | ||
5.1 | Antriebsleistung | 27 kW bis 30 kW | Motor mit Wechselfrequenz mit Schrittlosgeschwindigkeitsregelung |
6 | Baueffizienz | ||
6.1 | Einzelsilo-Konstruktionszyklus | 5 bis 30 Tage | Dauer hängt von der Größe des Silos und den Umweltbedingungen ab |
6.2 | Tägliche Spulenverarbeitungslänge | Ungefähr 500 Meter. | Dauerbetrieb |
7 | Anpassungsfähigkeit an die Umwelt | ||
7.1 | Betriebstemperatur | -20 °C ~ +50 °C | Spezielle Beschichtungen für extreme Umgebungen |
7.2 | Erdbebenbeständigkeit | Stufe 8 | Er erfüllt die internationalen seismischen Normen |
8 | Sicherheitsnormen | CE, ISO 9001 und EN 1090 | Zertifiziert nach EU- und internationalen Qualitätsstandards |
Kerntechnologie: Die perfekte Kombination aus hoher Stärke und Intelligenz
Modulare Spiralformtechnik
Durch die Zusammenarbeit der Formmaschine und der Biegemaschine werden galvanisierte Stahlplatten (mit einer Dicke von 1,5 mm) mit einer Dicke von 1,5 mm hergestellt.5-4 mm) werden nahtlos in eine hochfeste Silostruktur gerolltDieses Verfahren sorgt nicht nur für eine hervorragende Dichtungsleistung, sondern kann auch extremen Klimazonen und Korrosion standhalten und hat eine Lebensdauer von über 30 Jahren.
Die einzigartige Spiralrippenstruktur erhöht die Drucktragungskapazität des Silos, sodass es bis zu 10.000 Tonnen Getreide aufbewahren kann und für verschiedene Getreidearten wie Mais, Weizen und Sojabohnen geeignet ist.
Schnelle Konstruktion und flexible Konfiguration
Die Bauphase von Spiralsilos ist um 70% kürzer als bei herkömmlichen Betonsilos, deren Durchmesser zwischen 4 und 25 m liegen.und ihre Höhen können angepasst werden, um die Anforderungen verschiedener Standorte zu erfüllen.
So kann beispielsweise die Sichuan Mondes Green Technology Co., Ltd., die Laser-Schnitt- und CNC-Bogen-Technologien einsetzt, innerhalb von 30 Tagen einen vollständigen Service von der Konstruktion bis zur Installation anbieten.
Intelligentes integriertes System
Moderne Spiral-Silos sind mit Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachung, Belüftung und Trocknung sowie Schädlingswarnsystemen ausgestattet.Sie ermöglichen eine Fernüberwachung in Echtzeit, um die Sicherheit der Getreidespeicherung zu gewährleistenDas ist 1315.
Anwendungsszenarien: Diversifizierte Anforderungen für die gesamte industrielle Kette
Landwirtschaft und Getreidevorräte
Es eignet sich für die großflächige Lagerung in nationalen Getreidelagern und landwirtschaftlichen Genossenschaften und unterstützt langfristige strategische Reserven und Notfallzuweisungsbedürfnisse.
Lebensmittelverarbeitung und Brauerei
Bereitstellung einer hygienischen Lagerumgebung für Brauereien und Anlagen zur Herstellung von Sojasauce und Essig, um zu verhindern, dass die Rohstoffe feucht und schimmelhaft werden.
Grenzüberschreitende Logistik und Handel
Mondes hat in mehr als 10 Länder exportiert, darunter Indien, Australien, Malaysia usw., die sich an verschiedene Klimazonen und Transportbedingungen anpassen.
Warum Spiral-Silos wählen? - Fünf Kernkompetenzen
Wesentliche Wirtschaftlichkeit
Im Vergleich zu herkömmlichen Lagerhäusern sinken die Baukosten von Spiralsilos um 40% und die Wartungskosten um 60%.
Umweltschutz und Nachhaltigkeit
Mit recycelbarem Stahl und energiesparenden Konstruktionen reduziert es die CO2-Emissionen und erfüllt den globalen Standard 13 für die grüne Lieferkette.
Weltweites Servicenetz
Mondes bietet einheitliche Dienstleistungen von der Forschung und Entwicklung bis zum After-Sales-Service, die Märkte in Asien, Amerika, Afrika usw. abdecken.
Starke Katastrophenresistenz
Es hat Wind- und Erdbebenbeständigkeitstests bestanden, ist bis zu Tier 12-Tayfunen und bis zu Tier-7-Erdbeben standhalten und gewährleistet die Ernährungssicherheit für 15 Jahre.
Individuelle Lösungen
Unterstützt eine flexible Kombination von Trocknungssystemen,Transportgeräte und intelligente Steuerungsmodule für verschiedene Bedürfnisse von kleinen und mittleren Betrieben bis hin zu Getreidelageranlagen mit einer Kapazität von Zehntausenden Tonnen.
Kundenbewertungen: Weltweites Vertrauen in die Markenstärke
Fall 1: In einem nationalen Getreidelager in Mexiko wurde das Spiralsilosystem von Mondes übernommen, wodurch die Lagereffizienz um 50% erhöht und die jährliche Verlustrate auf unter 0,3% gesenkt wurde.
Fall 2: Eine Futtermittelverarbeitungsfabrik in Vietnam hat durch eine von Mondes bereitgestellte maßgeschneiderte Lösung ein vollautomatisiertes Management erreicht, wodurch die Arbeitskosten um 70% gesenkt wurden.
Die Zukunft ist da, lass uns gemeinsam gewinnen
Die Spiral-Silo-Technologie definiert die Industriestandards für die Getreidelagerung neu.oder die Herausforderungen des Klimawandels und der GlobalisierungDie Wahl der Spiral Silo-Maschine für die Getreidespeicherung bedeutet die Wahl einer nachhaltigen Zukunft des Wachstums.
Produktschau
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MOQ: | 1 Satz |
Preis: | Please contact us |
Standard Packaging: | Winkel-Eisenrahmen + Tray + Kollisionsschutz |
Delivery Period: | 30~60 Tage |
Zahlungs-Methode: | T/T, L/C, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 3 Sätze pro Monat |
Spiral-Silo-Maschine für Getreidespeicher
Produktübersicht
Hohe Effizienz, Intelligenz und Globalisierung - Spiral-Silo-Technologie führt zu einer neuen Ära der Getreidelagerung.
Vor dem Hintergrund der stetig wachsenden Nachfrage in der globalen Lebensmittelversorgungskette, hat sich die Spiral Silo Maschine als bevorzugte Lagerlösung in der Landwirtschaft, Lebensmittelverarbeitung,und der LogistikindustrieDer Artikel wird die Kerntechnologien, Anwendungsszenarien, dieund die Vorteile der weltweit führenden Marken der Spiral-Silo-Maschine, um Ihnen ein umfassendes Verständnis dieser disruptiven Technologie zu vermitteln.
Haupttechnischer Parameter
S/N | Kategorie der Parameter | Technische Spezifikation | Beschreibung |
1 | Modell | MDS-SM40 | Standardmodell der Spiral-Silo-Formmaschine aus Stahl |
2 | Verarbeitungskapazität | ||
2.1 | Materialdicke | 1.5 mm ~ 4,3 mm | Kompatibel mit Edelstahl, Plattiert Stahl, Verzinktem Stahl, Kohlenstoffstahl usw. |
2.2 | Spulenbreite | 495 mm | Standardspulenbreite |
2.3 | Geschwindigkeit der Formung | 3 bis 5 m/min | Automatisch nach Materialdicke und Silo-Durchmesser eingestellt |
3 | Strukturelle Parameter | ||
3.1 | Max. Silo Durchmesser | ≤ 40 m | Einzelsilokapazität bis zu 8000 m3 |
3.2 | Max. Silohöhe | ≤ 35 m | Vertikaler Genauigkeitsfehler ≤ 0,1% |
3.3 | Wirkliche Breite | 350 mm bis 370 mm | |
3.4 | Spirale Nähbreite | 40 ± 5 mm | Technologie zur Verriegelung mit doppelter Naht (Lipp Double-Seam System) |
4 | Materielle Vereinbarkeit | ||
4.1 | Kompatible Materialien | Plattiertes Stahl, Edelstahl (304/316), galvanisierter Stahl (AZ270), Kohlenstoffstahl usw. | Ausgewählt auf der Grundlage von Lagermitteln (Flüssigkeiten/Gase/granulare Materialien) |
4.2 | Oberflächenbehandlung | Verzinkte Beschichtung (≥ 275 g/m2), SS304/316L Edelstahlfolie (optional) | Verbesserte Korrosionsbeständigkeit |
5 | Stromversorgung | ||
5.1 | Antriebsleistung | 27 kW bis 30 kW | Motor mit Wechselfrequenz mit Schrittlosgeschwindigkeitsregelung |
6 | Baueffizienz | ||
6.1 | Einzelsilo-Konstruktionszyklus | 5 bis 30 Tage | Dauer hängt von der Größe des Silos und den Umweltbedingungen ab |
6.2 | Tägliche Spulenverarbeitungslänge | Ungefähr 500 Meter. | Dauerbetrieb |
7 | Anpassungsfähigkeit an die Umwelt | ||
7.1 | Betriebstemperatur | -20 °C ~ +50 °C | Spezielle Beschichtungen für extreme Umgebungen |
7.2 | Erdbebenbeständigkeit | Stufe 8 | Er erfüllt die internationalen seismischen Normen |
8 | Sicherheitsnormen | CE, ISO 9001 und EN 1090 | Zertifiziert nach EU- und internationalen Qualitätsstandards |
Kerntechnologie: Die perfekte Kombination aus hoher Stärke und Intelligenz
Modulare Spiralformtechnik
Durch die Zusammenarbeit der Formmaschine und der Biegemaschine werden galvanisierte Stahlplatten (mit einer Dicke von 1,5 mm) mit einer Dicke von 1,5 mm hergestellt.5-4 mm) werden nahtlos in eine hochfeste Silostruktur gerolltDieses Verfahren sorgt nicht nur für eine hervorragende Dichtungsleistung, sondern kann auch extremen Klimazonen und Korrosion standhalten und hat eine Lebensdauer von über 30 Jahren.
Die einzigartige Spiralrippenstruktur erhöht die Drucktragungskapazität des Silos, sodass es bis zu 10.000 Tonnen Getreide aufbewahren kann und für verschiedene Getreidearten wie Mais, Weizen und Sojabohnen geeignet ist.
Schnelle Konstruktion und flexible Konfiguration
Die Bauphase von Spiralsilos ist um 70% kürzer als bei herkömmlichen Betonsilos, deren Durchmesser zwischen 4 und 25 m liegen.und ihre Höhen können angepasst werden, um die Anforderungen verschiedener Standorte zu erfüllen.
So kann beispielsweise die Sichuan Mondes Green Technology Co., Ltd., die Laser-Schnitt- und CNC-Bogen-Technologien einsetzt, innerhalb von 30 Tagen einen vollständigen Service von der Konstruktion bis zur Installation anbieten.
Intelligentes integriertes System
Moderne Spiral-Silos sind mit Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachung, Belüftung und Trocknung sowie Schädlingswarnsystemen ausgestattet.Sie ermöglichen eine Fernüberwachung in Echtzeit, um die Sicherheit der Getreidespeicherung zu gewährleistenDas ist 1315.
Anwendungsszenarien: Diversifizierte Anforderungen für die gesamte industrielle Kette
Landwirtschaft und Getreidevorräte
Es eignet sich für die großflächige Lagerung in nationalen Getreidelagern und landwirtschaftlichen Genossenschaften und unterstützt langfristige strategische Reserven und Notfallzuweisungsbedürfnisse.
Lebensmittelverarbeitung und Brauerei
Bereitstellung einer hygienischen Lagerumgebung für Brauereien und Anlagen zur Herstellung von Sojasauce und Essig, um zu verhindern, dass die Rohstoffe feucht und schimmelhaft werden.
Grenzüberschreitende Logistik und Handel
Mondes hat in mehr als 10 Länder exportiert, darunter Indien, Australien, Malaysia usw., die sich an verschiedene Klimazonen und Transportbedingungen anpassen.
Warum Spiral-Silos wählen? - Fünf Kernkompetenzen
Wesentliche Wirtschaftlichkeit
Im Vergleich zu herkömmlichen Lagerhäusern sinken die Baukosten von Spiralsilos um 40% und die Wartungskosten um 60%.
Umweltschutz und Nachhaltigkeit
Mit recycelbarem Stahl und energiesparenden Konstruktionen reduziert es die CO2-Emissionen und erfüllt den globalen Standard 13 für die grüne Lieferkette.
Weltweites Servicenetz
Mondes bietet einheitliche Dienstleistungen von der Forschung und Entwicklung bis zum After-Sales-Service, die Märkte in Asien, Amerika, Afrika usw. abdecken.
Starke Katastrophenresistenz
Es hat Wind- und Erdbebenbeständigkeitstests bestanden, ist bis zu Tier 12-Tayfunen und bis zu Tier-7-Erdbeben standhalten und gewährleistet die Ernährungssicherheit für 15 Jahre.
Individuelle Lösungen
Unterstützt eine flexible Kombination von Trocknungssystemen,Transportgeräte und intelligente Steuerungsmodule für verschiedene Bedürfnisse von kleinen und mittleren Betrieben bis hin zu Getreidelageranlagen mit einer Kapazität von Zehntausenden Tonnen.
Kundenbewertungen: Weltweites Vertrauen in die Markenstärke
Fall 1: In einem nationalen Getreidelager in Mexiko wurde das Spiralsilosystem von Mondes übernommen, wodurch die Lagereffizienz um 50% erhöht und die jährliche Verlustrate auf unter 0,3% gesenkt wurde.
Fall 2: Eine Futtermittelverarbeitungsfabrik in Vietnam hat durch eine von Mondes bereitgestellte maßgeschneiderte Lösung ein vollautomatisiertes Management erreicht, wodurch die Arbeitskosten um 70% gesenkt wurden.
Die Zukunft ist da, lass uns gemeinsam gewinnen
Die Spiral-Silo-Technologie definiert die Industriestandards für die Getreidelagerung neu.oder die Herausforderungen des Klimawandels und der GlobalisierungDie Wahl der Spiral Silo-Maschine für die Getreidespeicherung bedeutet die Wahl einer nachhaltigen Zukunft des Wachstums.
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