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MOQ: | 1 Satz |
Preis: | Please contact us |
Standard Packaging: | Rostfestes Papier und Kunststofffolie Verpackung+Bindband aus Stahl+Holzpalette oder Stahlpalette |
Delivery Period: | 30~60 Tage |
Zahlungs-Methode: | T/T, L/C, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 3 Sätze pro Monat |
Galvanisierte Stahlspirale Silo-Maschine: Die ultimative Speicherlösung mit Lipp-Doppelschichttechnologie
Beschreibung des Produkts
DieMaschine für Spiral-Silo aus galvanisiertem Stahlist eine hochmoderne industrielle Lösung, die für den Bau von langlebigen, korrosionsbeständigen Lagersilos/Tanken für Landwirtschaft, Biogas, Abwasserbehandlung und industrielle Anwendungen entwickelt wurde.Lipp-DoppelsammensystemDiese Maschine automatisiert die Vor-Ort-Produktion von nahtlosen Stahlsilos/Tanken, indem sie verzinkte Stahlbänder in eine robuste, luftdichte Struktur falten und ineinander verriegeln.
Die Lipp Spiral Steel Silo Formmaschine besteht hauptsächlich aus folgenden Teilen:
(1) Formmaschine: die Materialbeugung und die erste Maschinenformung, währenddessen wird das Material bis zum gewünschten Krümmungsradius gebogen.
(2) Biege-Maschine: es wird rollen zusammenarbeiten mit guten Formmaterialien biegen Nähen zusammen
(3) Tragträger: Angesichts des richtigen Durchmessers des Silos kann das Heben des Stahlsilos die Spitze der tragenden Tragträgerrollen umschließen und das spiralförmige Aufsteigen des Silos unterstützen.
(4) Decoiler: Bewegt Stahlspule, die auf dem Decoiler, machen Stahlspule können in Formmaschine erfolgreich gehen.
(5) Anschlussrahmen: Anschluss an die Tragstütze, Sperrung des erforderlichen Durchmessers des Silos, so daß die Tragstütze stabil arbeitet.
Warum galvanisierte Stahlspirale Silos den modernen Lagerbedarf dominieren
1Innovative Lipp-Doppelsäumtechnologie
- Präzisionstechnik: Unsere Maschinen verwenden das "Lipp Dual-Seam System", eine patentierte Methode, bei der Stahlbänder an den Kanten zweimal gefaltet werden, um eine nahtlose, luftdichte Struktur zu bilden.Das beseitigt schwache Punkte., wodurch auch bei Lagerung aggressiver Stoffe wie Biogas, Chemikalien oder Flüssigdünger Lecks und Korrosion verhindert werden.
- Flexible Skalierbarkeit: Silos können vor Ort mit einem Durchmesser von **3 m bis 40 m** (schrittlos einstellbar) gebaut werden,Anpassung an verschiedene Bedürfnisse von kleinen Betrieben bis hin zu großen Kläranlagen.
- Automatisierte Effizienz: Integrierte Hochgeschwindigkeitsböhwalzen und verstellbare Entwickler (Kapazität 5000 kg) sorgen für eine gleichbleibende Materialzufuhr und verkürzen manuelle Eingriffe und Montagezeiten um 50%.
2Unübertroffene Haltbarkeit mit fortschrittlichem Material
- Galvanisierter Stahl: Gebaut mit maximal 4 m dicken, warmdichten galvanisierten Stahlplatten, widerstehen unsere Silos Rost, UV-Schäden und extremen Wetterbedingungen, ideal für Außeninstallationen.
- Verinox Composite (Clad Stahlplatte): Für stark ätzende Umgebungen (z. B. Biogas, Abwasser),wählen Sie "Verinox", ein Hybridmaterial, das ein Inneres aus Edelstahl (für chemische Beständigkeit) und ein Äußeres aus verzinktem Stahl (für Kosteneffizienz) kombiniertDies reduziert die Materialkosten um 25% bei gleichzeitiger Erhaltung der Leistung.
- Zertifizierte Sicherheit: Konform mit ISO 9001 und CE-Standards, um eine weltweite Akzeptanz für landwirtschaftliche, industrielle und kommunale Projekte zu gewährleisten.
3Kostenwirksame Installation und Betrieb
- Montage vor Ort: Durch tragbare Maschinen können Silos direkt am Projektgelände gebaut werden, wodurch die Transportkosten für vorgefertigte Strukturen verringert werden.30% schneller als Schraubalternativen.
- Energiesparendes Design: Verbraucht nur 27 kW Strom im Energiesparmodus, wodurch die Betriebskosten für entlegene Anlagen gesenkt werden.
- Leichte Wartung: Die glatte Innenfläche verhindert Materialansammlungen, während modulare Komponenten (z.B. austauschbare Rührsysteme) Reparaturen vereinfachen.
Branchenbezogene Lösungen
Landwirtschaft und Tierhaltung
- Lagerung von Flüssigdünger:
- Leckdichte Silos (3-30 m Durchmesser) mit RAL-Farb-Anpassung bauen, um sich mit der Ästhetik der Farm zu verbinden.
- Integrierte Rührsysteme verhindern die Sedimentation und sorgen für eine homogene Düngemittelung für eine effiziente Düngung.
- Fallstudie: Eine Milchfarm in China reduzierte die Kosten für die Abfallbewirtschaftung um 40% mit unserem 25 m Durchmesser großen Silo mit DIBT-zertifizierten Tragträgern.
Biogas und erneuerbare Energien
- Gasakkumulatoren:
- Biogas mit selbsttragbaren PVDF-Membranen und Drucklosstahlbehältern (Kapazität 30 000 m3) sicher lagern.
- Das LS-Entschwefelungssystem entfernt Schwefelwasserstoff ohne Chemikalien und verlängert die Lebensdauer der Anlage.
- Beispiel: Eine Anlage in Indien erzielte eine Entschwefelungseffizienz von 99%, wodurch die Wartungskosten um 12.000 USD/Jahr gesenkt wurden.
Abwasserbehandlung
- Korrosionsbeständige Behälter:
- Aufbau von Tanks (508 000 m3) für Klärschlamm, Regenwasser oder Deponierleachat aus Edelstahl oder Plattiertem Stahl.
- Lippendiaphragma-Abdeckungen (bis zu 100 m Durchmesser) versiegeln Geruchstanks, die strengen Umweltvorschriften entsprechen.
Industrielager
- Schwere Silos:
- Zement, Fliegende Asche oder Chemikalien in Silos mit einer Tragfähigkeit von 3.550 kg lagern.
- Anpassen mit Isolierung, Heizsysteme, oder Explosionssicherheit für gefährliche Umgebungen.
Haupttechnischer Parameter
S/N | Kategorie der Parameter | Technische Spezifikation | Beschreibung |
1 | Modell | MDS-SM40 | Standardmodell der Spiral-Silo-Formmaschine aus Stahl |
2 | Verarbeitungskapazität | ||
2.1 | Materialdicke | 1.5 mm ~ 4,3 mm | Kompatibel mit Edelstahl, Plattiert Stahl, Verzinktem Stahl, Kohlenstoffstahl usw. |
2.2 | Spulenbreite | 495 mm | Standardspulenbreite |
2.3 | Geschwindigkeit der Formung | 3 bis 5 m/min | Automatisch nach Materialdicke und Silo-Durchmesser eingestellt |
3 | Strukturelle Parameter | ||
3.1 | Max. Silo Durchmesser | ≤ 40 m | Einzelsilokapazität bis zu 8000 m3 |
3.2 | Max. Silohöhe | ≤ 35 m | Vertikaler Genauigkeitsfehler ≤ 0,1% |
3.3 | Wirkliche Breite | 350 mm bis 370 mm | |
3.4 | Spirale Nähbreite | 40 ± 5 mm | Technologie zur Verriegelung mit doppelter Naht (Lipp Double-Seam System) |
4 | Materielle Vereinbarkeit | ||
4.1 | Kompatible Materialien | Plattiertes Stahl, Edelstahl (304/316), galvanisierter Stahl (AZ270), Kohlenstoffstahl usw. | Ausgewählt auf der Grundlage von Lagermitteln (Flüssigkeiten/Gase/granulare Materialien) |
4.2 | Oberflächenbehandlung | Verzinkte Beschichtung (≥ 275 g/m2), SS304/316L Edelstahlfolie (optional) | Verbesserte Korrosionsbeständigkeit |
5 | Stromversorgung | ||
5.1 | Antriebsleistung | 27 kW bis 30 kW | Motor mit Wechselfrequenz mit Schrittlosgeschwindigkeitsregelung |
6 | Baueffizienz | ||
6.1 | Einzelsilo-Konstruktionszyklus | 5 bis 30 Tage | Dauer hängt von der Größe des Silos und den Umweltbedingungen ab |
6.2 | Tägliche Spulenverarbeitungslänge | Ungefähr 500 Meter. | Dauerbetrieb |
7 | Anpassungsfähigkeit an die Umwelt | ||
7.1 | Betriebstemperatur | -20 °C ~ +50 °C | Spezielle Beschichtungen für extreme Umgebungen |
7.2 | Erdbebenbeständigkeit | Stufe 8 | Er erfüllt die internationalen seismischen Normen |
8 | Sicherheitsnormen | CE, ISO 9001 und EN 1090 | Zertifiziert nach EU- und internationalen Qualitätsstandards |
Warum sich Mondes auszeichnet
✅ 20+ Jahre Erfahrung**:
- Pioniere des Lipp Dual-Seam-Systems seit 2004, mit mehr als 3.000 Installationen in mehr als 10 Ländern
✅ End-to-End-Anpassung:
- Maßgeschneiderte Entwürfe: Wählen Sie Durchmesser, Material (verzinkter Stahl, Plattierter Stahl, Kohlenstoffstahl usw.) und Zubehör (z.B. Membranhüllen, Rührsysteme).
- OEM/ODM-Dienstleistungen: Änderung von Steuerungssystemen oder Integration von IoT-Sensoren zur Echtzeitüberwachung.
✅ Umfassende Unterstützung:
- 3D-Modellierung: Visualisieren Sie Ihr Silo mit BIM-kompatiblen Entwürfen vor der Produktion.
- 24/7 technische Unterstützung: Bereitschaftliche Ingenieure leiten die Installation und Fehlerbehebung.
Produktschau
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MOQ: | 1 Satz |
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Standard Packaging: | Rostfestes Papier und Kunststofffolie Verpackung+Bindband aus Stahl+Holzpalette oder Stahlpalette |
Delivery Period: | 30~60 Tage |
Zahlungs-Methode: | T/T, L/C, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 3 Sätze pro Monat |
Galvanisierte Stahlspirale Silo-Maschine: Die ultimative Speicherlösung mit Lipp-Doppelschichttechnologie
Beschreibung des Produkts
DieMaschine für Spiral-Silo aus galvanisiertem Stahlist eine hochmoderne industrielle Lösung, die für den Bau von langlebigen, korrosionsbeständigen Lagersilos/Tanken für Landwirtschaft, Biogas, Abwasserbehandlung und industrielle Anwendungen entwickelt wurde.Lipp-DoppelsammensystemDiese Maschine automatisiert die Vor-Ort-Produktion von nahtlosen Stahlsilos/Tanken, indem sie verzinkte Stahlbänder in eine robuste, luftdichte Struktur falten und ineinander verriegeln.
Die Lipp Spiral Steel Silo Formmaschine besteht hauptsächlich aus folgenden Teilen:
(1) Formmaschine: die Materialbeugung und die erste Maschinenformung, währenddessen wird das Material bis zum gewünschten Krümmungsradius gebogen.
(2) Biege-Maschine: es wird rollen zusammenarbeiten mit guten Formmaterialien biegen Nähen zusammen
(3) Tragträger: Angesichts des richtigen Durchmessers des Silos kann das Heben des Stahlsilos die Spitze der tragenden Tragträgerrollen umschließen und das spiralförmige Aufsteigen des Silos unterstützen.
(4) Decoiler: Bewegt Stahlspule, die auf dem Decoiler, machen Stahlspule können in Formmaschine erfolgreich gehen.
(5) Anschlussrahmen: Anschluss an die Tragstütze, Sperrung des erforderlichen Durchmessers des Silos, so daß die Tragstütze stabil arbeitet.
Warum galvanisierte Stahlspirale Silos den modernen Lagerbedarf dominieren
1Innovative Lipp-Doppelsäumtechnologie
- Präzisionstechnik: Unsere Maschinen verwenden das "Lipp Dual-Seam System", eine patentierte Methode, bei der Stahlbänder an den Kanten zweimal gefaltet werden, um eine nahtlose, luftdichte Struktur zu bilden.Das beseitigt schwache Punkte., wodurch auch bei Lagerung aggressiver Stoffe wie Biogas, Chemikalien oder Flüssigdünger Lecks und Korrosion verhindert werden.
- Flexible Skalierbarkeit: Silos können vor Ort mit einem Durchmesser von **3 m bis 40 m** (schrittlos einstellbar) gebaut werden,Anpassung an verschiedene Bedürfnisse von kleinen Betrieben bis hin zu großen Kläranlagen.
- Automatisierte Effizienz: Integrierte Hochgeschwindigkeitsböhwalzen und verstellbare Entwickler (Kapazität 5000 kg) sorgen für eine gleichbleibende Materialzufuhr und verkürzen manuelle Eingriffe und Montagezeiten um 50%.
2Unübertroffene Haltbarkeit mit fortschrittlichem Material
- Galvanisierter Stahl: Gebaut mit maximal 4 m dicken, warmdichten galvanisierten Stahlplatten, widerstehen unsere Silos Rost, UV-Schäden und extremen Wetterbedingungen, ideal für Außeninstallationen.
- Verinox Composite (Clad Stahlplatte): Für stark ätzende Umgebungen (z. B. Biogas, Abwasser),wählen Sie "Verinox", ein Hybridmaterial, das ein Inneres aus Edelstahl (für chemische Beständigkeit) und ein Äußeres aus verzinktem Stahl (für Kosteneffizienz) kombiniertDies reduziert die Materialkosten um 25% bei gleichzeitiger Erhaltung der Leistung.
- Zertifizierte Sicherheit: Konform mit ISO 9001 und CE-Standards, um eine weltweite Akzeptanz für landwirtschaftliche, industrielle und kommunale Projekte zu gewährleisten.
3Kostenwirksame Installation und Betrieb
- Montage vor Ort: Durch tragbare Maschinen können Silos direkt am Projektgelände gebaut werden, wodurch die Transportkosten für vorgefertigte Strukturen verringert werden.30% schneller als Schraubalternativen.
- Energiesparendes Design: Verbraucht nur 27 kW Strom im Energiesparmodus, wodurch die Betriebskosten für entlegene Anlagen gesenkt werden.
- Leichte Wartung: Die glatte Innenfläche verhindert Materialansammlungen, während modulare Komponenten (z.B. austauschbare Rührsysteme) Reparaturen vereinfachen.
Branchenbezogene Lösungen
Landwirtschaft und Tierhaltung
- Lagerung von Flüssigdünger:
- Leckdichte Silos (3-30 m Durchmesser) mit RAL-Farb-Anpassung bauen, um sich mit der Ästhetik der Farm zu verbinden.
- Integrierte Rührsysteme verhindern die Sedimentation und sorgen für eine homogene Düngemittelung für eine effiziente Düngung.
- Fallstudie: Eine Milchfarm in China reduzierte die Kosten für die Abfallbewirtschaftung um 40% mit unserem 25 m Durchmesser großen Silo mit DIBT-zertifizierten Tragträgern.
Biogas und erneuerbare Energien
- Gasakkumulatoren:
- Biogas mit selbsttragbaren PVDF-Membranen und Drucklosstahlbehältern (Kapazität 30 000 m3) sicher lagern.
- Das LS-Entschwefelungssystem entfernt Schwefelwasserstoff ohne Chemikalien und verlängert die Lebensdauer der Anlage.
- Beispiel: Eine Anlage in Indien erzielte eine Entschwefelungseffizienz von 99%, wodurch die Wartungskosten um 12.000 USD/Jahr gesenkt wurden.
Abwasserbehandlung
- Korrosionsbeständige Behälter:
- Aufbau von Tanks (508 000 m3) für Klärschlamm, Regenwasser oder Deponierleachat aus Edelstahl oder Plattiertem Stahl.
- Lippendiaphragma-Abdeckungen (bis zu 100 m Durchmesser) versiegeln Geruchstanks, die strengen Umweltvorschriften entsprechen.
Industrielager
- Schwere Silos:
- Zement, Fliegende Asche oder Chemikalien in Silos mit einer Tragfähigkeit von 3.550 kg lagern.
- Anpassen mit Isolierung, Heizsysteme, oder Explosionssicherheit für gefährliche Umgebungen.
Haupttechnischer Parameter
S/N | Kategorie der Parameter | Technische Spezifikation | Beschreibung |
1 | Modell | MDS-SM40 | Standardmodell der Spiral-Silo-Formmaschine aus Stahl |
2 | Verarbeitungskapazität | ||
2.1 | Materialdicke | 1.5 mm ~ 4,3 mm | Kompatibel mit Edelstahl, Plattiert Stahl, Verzinktem Stahl, Kohlenstoffstahl usw. |
2.2 | Spulenbreite | 495 mm | Standardspulenbreite |
2.3 | Geschwindigkeit der Formung | 3 bis 5 m/min | Automatisch nach Materialdicke und Silo-Durchmesser eingestellt |
3 | Strukturelle Parameter | ||
3.1 | Max. Silo Durchmesser | ≤ 40 m | Einzelsilokapazität bis zu 8000 m3 |
3.2 | Max. Silohöhe | ≤ 35 m | Vertikaler Genauigkeitsfehler ≤ 0,1% |
3.3 | Wirkliche Breite | 350 mm bis 370 mm | |
3.4 | Spirale Nähbreite | 40 ± 5 mm | Technologie zur Verriegelung mit doppelter Naht (Lipp Double-Seam System) |
4 | Materielle Vereinbarkeit | ||
4.1 | Kompatible Materialien | Plattiertes Stahl, Edelstahl (304/316), galvanisierter Stahl (AZ270), Kohlenstoffstahl usw. | Ausgewählt auf der Grundlage von Lagermitteln (Flüssigkeiten/Gase/granulare Materialien) |
4.2 | Oberflächenbehandlung | Verzinkte Beschichtung (≥ 275 g/m2), SS304/316L Edelstahlfolie (optional) | Verbesserte Korrosionsbeständigkeit |
5 | Stromversorgung | ||
5.1 | Antriebsleistung | 27 kW bis 30 kW | Motor mit Wechselfrequenz mit Schrittlosgeschwindigkeitsregelung |
6 | Baueffizienz | ||
6.1 | Einzelsilo-Konstruktionszyklus | 5 bis 30 Tage | Dauer hängt von der Größe des Silos und den Umweltbedingungen ab |
6.2 | Tägliche Spulenverarbeitungslänge | Ungefähr 500 Meter. | Dauerbetrieb |
7 | Anpassungsfähigkeit an die Umwelt | ||
7.1 | Betriebstemperatur | -20 °C ~ +50 °C | Spezielle Beschichtungen für extreme Umgebungen |
7.2 | Erdbebenbeständigkeit | Stufe 8 | Er erfüllt die internationalen seismischen Normen |
8 | Sicherheitsnormen | CE, ISO 9001 und EN 1090 | Zertifiziert nach EU- und internationalen Qualitätsstandards |
Warum sich Mondes auszeichnet
✅ 20+ Jahre Erfahrung**:
- Pioniere des Lipp Dual-Seam-Systems seit 2004, mit mehr als 3.000 Installationen in mehr als 10 Ländern
✅ End-to-End-Anpassung:
- Maßgeschneiderte Entwürfe: Wählen Sie Durchmesser, Material (verzinkter Stahl, Plattierter Stahl, Kohlenstoffstahl usw.) und Zubehör (z.B. Membranhüllen, Rührsysteme).
- OEM/ODM-Dienstleistungen: Änderung von Steuerungssystemen oder Integration von IoT-Sensoren zur Echtzeitüberwachung.
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- 3D-Modellierung: Visualisieren Sie Ihr Silo mit BIM-kompatiblen Entwürfen vor der Produktion.
- 24/7 technische Unterstützung: Bereitschaftliche Ingenieure leiten die Installation und Fehlerbehebung.
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